渗漏问题是列管换热器使用中较为常见的问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于选型和设备本身的制造工艺缺陷，它的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。

       在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是常说的电化学腐蚀。

       工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，管板还会与换热管之间产生相应的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热设备，还有温差应力，管板与换热管联接处很容易泄漏，导致设备失效。

       综上所述，影响列管换热器管板腐蚀的主要因素有：

       （1）介质成分和浓度：浓度的影响不一。

       （2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀。

       （3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外。

       （4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

       （5）流速：多数情况下，流速越大，腐蚀也越大。